贴片SMT加工厂商-贴片SMT加工-捷飞达

打印后，焊盘上焊膏厚度不一。

产生原因：1、焊膏拌和不均匀，使得粒度不共同。2、模板与印制板不平行;

避免或解决办法：在打印前充分拌和焊膏;调整模板与印制板的相对方位。

四、厚度不相同，边际和外表有毛刺。

产生原因：可能是焊膏黏度偏低，模板开孔孔壁粗糙。

避免或解决办法：挑选黏度略高的焊膏;打印前查看模板开孔的蚀刻质量。

SMT组装的优点

· 体积小、重量轻

使用 SMT 技术将组件直接组装到板上有助于减小 PCB 的整体尺寸和重量。这种组装方式可以让我们在有限的空间内放置更多的元件，从而实现紧凑的设计和更好的性能。

· 高可靠性

在原型确认后，贴片SMT加工厂商，整个SMT组装过程几乎是由精密机器自动化完成的，贴片SMT加工厂家，从而限度地减少了人工可能导致的错误。由于自动化，SMT 技术确保了 PCB 的可靠性和一致性

在SMT贴片加工中焊膏打印是一项复杂的工序，贴片SMT加工怎么用，容易出现一些缺点，贴片SMT加工，影响较终成品的质量。所以为避免在打印中经常出现一些故障，

一、拉尖，一般是打印后焊盘上的焊膏会呈小山状。

产生原因：可能是空隙或焊膏黏度太大造成。

避免或解决办法：SMT贴片加工适当调小空隙或挑选适宜黏度的焊膏。

二、焊膏太薄。

产生原因有：1、模板太薄;2、压力太大;3、焊膏流动性差。

避免或解决办法：挑选适宜厚度的模板;挑选颗粒度和黏度适宜的焊膏;下力。