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过程检测中发现的质量问题，可依照返工情况进行纠正。来料检测、锡膏印刷和焊前磨练中发现的不合格品的返工成本相对较低，对电子产品可靠性的影响相对较小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因为焊后返修需要拆焊后从头焊接，除了工作时间和材料外，元器件和电路板也会损坏。依照缺陷分析，SMT贴片打样的质量检测过程可以降低缺陷率和废品率，下降返工维修成本，贴片插件加工怎么用，从上避免质量危害的发生。

SMT贴片加工都是采用全自动化设备，不管是SMT贴片打样，还是中小批量的SMT贴片加工，交付周期可缩短，有效节约时间成本。贴装，贴片插件加工厂家，贴装更精密

高速贴片机能够将元件放置到电路板上所需的毫米数，可以更有效地利用PCB的空间，使其更具成本效益并减小PCB的尺寸。

检测，品质有保障

品质直接关系着产品的质量，所以在SMT贴片工序中，检测设备占据着举足轻重的地位，昆山贴片插件加工，检测设备的度影响着产品的品质

贴装

快发智造使用进口的雅马哈YSM20、YSM10进行贴片，将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。

经过十温区氮气炉设备

经过高速贴片机贴装之后，需要经过十温区回流氮气炉，主要作用是将焊膏融化，贴片插件加工报价，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

检测

为了保障组装好的PCB板焊接的品质，需要用到放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统等设备，主要作用就是检测PCB板是否有虚焊、漏焊、裂痕等缺陷。

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